راه حل های نشت سیستم هیدرولیک (سوالات متداول)

I. علت نشتی سیستم هیدرولیک

(1) عیوب ناشی از طراحی و ساخت؛

(2) شل شدن لوله ناشی از ضربه و لرزش.

(3) سایش مهر و مومیک و اتصالات روی دین (به ویژه سیلندر هیدرولیک).

(4) خراب بالای روغن و مهر و موم لاستیکی و ناسازگاری و روغنی هیدرولیک.

2، کنترل طرح کنترل نشت سیستم هیدرولیک

موارد زیر با چندین جنبه فوق ترکیب شده است تا در مورد کنترل نشت صحبت شود.

طرح 1: راه حل عیوب طراحی و ساخت

1. منتخب اجزای هیدرولیک خارجی جزیی تعیین کننده در سیستم هیدرولیک دارد. . این امر پرسنل فنی ما را در محصول جدید، بهبود محصول قدیمی، سیلندر، پمپ، سوپاپ، مهر و موم، لوازم جانبی هیدرولیک و غیره در بهترین طراحی، اصل دقت، مقایسه تعیین می کند.

2. طراحی معقول سطح نصب و سطح آب بندی: زمانی که مجموعه شیر یا خط لوله بر روی سطح نصب ثابت می شود، به منظور آب بندی اولیه رضایت و جلوگیری از فشرده شدن مهر و موم ها از شیار و فرسودگی، سطح نصب باید صاف باشد، سطح آب بندی باید قابل اجرا باشد. سطح زبری باید به 0.8 متر برسد و صافی باید به 0.01 / 100 میلی متر برسد. . سطح نباید دارای خراش های شعاعی باشد و پیچ های پیشروی باید به اندازه ای باشد که از جدا شدن مانع کند.

3. در فرآیند ساخت و حمل و نقل، برای جلوگیری از ضربه و خراش سطح کلیدی. در حال حاضر، روند عینی اشکال و اشکال زدایی باید به شدت نظارت شود تا از کیفیت مونتاژ اطمینان حاصل شود.

4. برخی از سیستم های هیدرولیک را ساده نگیرید، بلکه باید حذف شوند.

طرح 2: کاهش ضربه و لرزش

برای کاهش نشتی سیستم هیدرولیک ناشی از شل شدن اتصالات با ضربه و لرزش، ممکن است زیر انجام شود:

①تمام لوله ها را برای ضربه و لرزش نگاه می کند.

②برای کاهش ضربه از دریچه ها یا آکومولاتورهای کم ضربه می کند.

③دریچه های کنترل فشار را به طور مناسب انجام دهید تا از تمام اجزای سیستم محافظت شود.

④تعداد اتصالات لوله، اتصالات لوله را تا آنجا که ممکن است با اتصال به حداقل برسانید داده شود.

⑤از اتصال رزوه ای مستقیم، اتصال سه طرفه و زانویی به جای اتصال رزوه ای لوله مخروطی استفاده می کند.

⑥سعی کنید هر لوله را با بلوک روغن برگشتی جایگزین کنید.

⑦برای استفاده از فشار زیاد، برای استفاده از پیچاور پیچ و گشتاور پلاگین برای نصب، برای جلوگیری از اتصال فرسایش و مهر و موم.

⑧اتصالات لوله را به درستی نصب کنید.

طرح 3: سایش مهر و موم متحرک را کاهش دهید

اکثر مهر و موم های متحرک با دقت طراحی شده اند. اگر مهر و موم های متحرک واجد شرایط باشند، به درستی نصب شوند و به طور معقول استفاده شوند، می توانند از کار نسبتاً عدم نشتی برای مدت طولانی اطمینان حاصل کنند. . از منظر طراحی، طراح می تواند زیر را برای افزایش عمر آب بندی متحرک انجام دهد:

1. بار جانبی روی میله پیستون و مهر و رابطه محرک را از بین ببرید.

2. از میله پیستون با حلقه گرد و غبار، پوشش و آستین لاستیکی محافظت کنید تا از ورود مواد ساینده و گرد و غبار جلوگیری کنید.

3. طراحی و انتخاب دستگاه فیلتر مناسب و مخزن روغن تمیز کردن آسان برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار در روغن.

4. سرعت میله و شفت پیستون را تا حد امکان کم کنید.

طرح 4: الزامات برای مهر و موم استاتیکی

مهر و مو استاتیک از نشت مایع بین سطح ثابت مانع می شود. طراحی معقول از اندازه شیار آب بندی و تحمل، به طوری که آب بندی نصب شود به تغییر شکل اکستروژن ویژگی برای پر کردن فرورفتگی ریز سطح، و افزایش تنش در داخل آب بندی به بالاتر از فشار آب بندی می رسد. 

زمانی که سفتی قطعه یا نیروی پیش کشنده پیچ به اندازه کافی بزرگ نباشد، سطح جفت گیری تحت فشار روغن از هم جدا می شود و باعث ایجاد شکاف یا افزایش شکافی می شود که ممکن است از ابتدا وجود داشته باشد زیرا سطح آب به اندازه کافی صاف نیست. 

موقعیتی که حرکت سطح جفت رخ می دهد، مهر و موم استاتیک به یک مهر و موم دینامیک تبدیل می شود. سطح جفت گیری ناهموار باعث ساییدگی مهر و موم می شوند و شکاف های زیادی لبه های مهر و موم راسایش می دهند.

طرح 5: روغن را برای جلوگیری از خراب شدن آب بندی کنترل کنید

خرابی رس آب بندی ممکن است به دلیل عواملی که زود به وجود بیاید، یک عامل مهم در بالای روغن است. 

هر 10 درجه افزایش دما به نصف کاهش می یابد، بنابراین سیستم هیدرولیک کارآمد یا دستگاه خنک کننده اجباری باید به طور منطقی طراحی شود تا دمای روغن را زیر 65 درجه نگه دارد. ماشین آلات ساخت و ساز نباید از 80 ℃ تجاوز کند ; 

دیگر عامل ممکن است سازگاری روغن مورد استفاده باشد و و جنس آن باید طبق دستورالعمل یا دفترچه راهنمای مربوطه انتخاب شود تا مشکل سازگاری حل شود و طول عمر آب بندی افزایش یابد.