نقش سیستم منیفولد هیدرولیک
یک سیستم کنترل سروو الکتروهیدرولیک، در دستگاه TRT، متعلق به یکی از هشت سیستم است. طبق دستورالعمل اتاق کنترل اصلی، برای اجرای باز بودن TRT، کنترل سرعت توقف، کنترل قدرت، فشار سقف و کنترل سیستم فرآیند، برای کنترل عملکرد سیستم فوق، در نهایت در کنترل سرعت توربین، کنترل باز شدن برگ آرام و کنترل باز شدن تیغه سیستم سروو در هیدرولیک منعکس خواهد شد. دقت و خطای سیستم کنترل مستقیماً بر کنترل هر مرحله از سیستم TRT تأثیر می گذارد. بنابراین نقش این سیستم در TRT بسیار مهم است.
ترکیب سیستم بلوک هیدرولیک
این سیستم از واحد کنترل مایع، سیلندر روغن سروو و ایستگاه روغن نیرو تشکیل شده است.
واحد کنترل مایع شامل واحد کنترل سوپاپ تنظیم سرعت و دو واحد کنترل پره آرام انتقال است که هر واحد از شیر سروو الکتروهیدرولیک، شیر برقی برقی، شیر برقی خاموش کننده سریع، بلوک مدار روغن، پایه و غیره تشکیل شده است.
سیلندر سرو یک ساختار میله ای دو پیستونی است که اصطکاک بسیار کمی دارد و عملکرد آب بندی خوبی دارد. نیروگاه نفت از روغن، پمپ روغن، مخفیل روغن، کولر، شیر لوله، میزساز و غیره تشکیل شده است.
صدور فرمان صادر شده توسط سیستم کنترل خودکار، در مقایسه با نقطه نقطه واقعی سیلندر در کنترلر سروو، تبدیل به سیگنال منبع، به شیر سروو انرژی الکتریکی، سوپاپ سروو به جریان روغن هیدرولیک برای فشار دادن سیلندر، بازخورد از حسگر موقعیت، تا که در حالت توقف قابل حرکت در حالت توقف، برابر با توقف قابل حرکت در حالت حرکت باشد، می شود. افتتاحیه
حرکت خطی سیلندر، از طریق حرکت چرخشی مجموعه ای از کلیدهای میل لنگ به داخل صفحه سوپاپ، عملکرد صفحه سوپاپ یا پره استاتیک را تغییر می دهد.
از طریق تحلیل تحلیل فوق، با تغییر دمای سیستم، درجه باز شدن برگ آرام شفاف نیز به طور مداوم تغییر می کند و از طریق تغییر درجه باز شدن برگ استاتیک می توان به کنترل تعداد دور، جریان گاز و خروجی توربین دست یافت.
عملکرد 6 سطح بلوک شیر هیدرولیک
بلوک شیر هیدرولیک معمولی به طور کلی شش وجهی است، یعنی وجود 6 سطح، با توجه به روش طراحی بلوک شیرهای عمومی، نقش منیفولد هیدرولیک 6 سطحی را می بینیم.
1. سطح بالا و پایین
سطح بالا و پایین بلوک دریچه نهایی سطح اتصال روی هم قرار گرفته است. سطح دارای یک پورت P درگاه فشار روغن مشترک، یک درگاه T درگاه برگشت روغن عمومی، یک درگاه L درگاه روغن نشتی و 4 سوراخ پیچ ثابت است.
1 、 سمت راست
راستی کلی شامل اجزایی است که نیاز به تنظیم دارند. مانند تعلق به شیر سریز شیر کنترل فشار، شیر تسکین، شیر توالی، و مانند تعلق به شیر کنترل کننده جریان، دریچه گاز، شیر سرعت و غیره. زیرا این شیرها در همه فرآیندهای سیستم هیدرولیک، نیاز به تنظیم چند دستگاه دارند، بنابراین در سمت راست، برای تنظیم، پس از همه، چپ دست کمتر است!
3. سمت جلو
زمانی که تعداد شیرهای کنترل فشار و شیرهای کنترل جریان زیاد باشد، نمی توانند آنها را در سمت راست مرتب کرد، بنابراین برخی از این شیرها را فقط می توان در سمت جلو تنظیم کرد. زیرا قسمت جلویی نیز یک طرف مناسب است.
4. سمت عقب
بدیهی است که قسمت عقب ناخوشایندترین عملکرد یک سطح است، بنابراین می توان شیر چک و سایر شیرها را به تنظیم دستی در چیده شده روی این سطح قرار داد.
5. سمت چپ
ما به طور کلی پورت روغن خروجی محرک اتصال را در سمت چپ تنظیم می کنیم، علاوه بر این، برخی از پورت گیج فشار خارجی، درگاه روغن باتری، پورت روغن رله فشار و سایر درگاه های روغن پشتیبان وجود دارد که می تواند در سمت چپ تنظیم شود.
مطالب فوق در حالت ایده آل تر است. در پروسه طراحی واقعی، من معتقدم که افراد زیادی از روش فوق برای ایجاد چیدمان پیروی نمی‌کنند، به دلایل مختلف در اندازه‌های مختلف می‌پردازند.
الزامات پردازش بلوک های شیر هیدرولیک، از جمله خطای اندازه، خطای شکل، سطح زبری
1. آیا هر اندازه باید با تلورانس مشخص شود؟
ابتدا یک سوال مطرح می شود، آیا باید دقت ماشینکاری را در نظر بگیرید؟
در واقع، نیازی نیست، پس چه قسمتی باید دقت داشته باشید؟ به عبارت ساده، فقط در جایی که رابطه مونتاژ وجود دارد، باید به دقت پردازش، به ویژه با الزامات دقت، توجه کنید.
به عنوان مثال، قطعات شفت مشترک ما را در نظر بگیرید:
ویژگی شعاعی عمومی به دلیل نیاز به همکاری با سوراخ مربوطه (مانند بلبرینگ) دارای الزامات دقت هستند.
در سطح بالا، و هیچ الزامات تطبیقی وجود ندارد، بنابراین فقط باید دقت کرد که باید حفظ شود، به این معنا که تلورانس مشخص نشده است، زیرا هماهنگی اجتماعی وجود ندارد.
2. بررسی دانش خطای پردازش
من معتقدم پس از مطالعه مشکل ما، برخی از دوستان چه خطا، دقت، تحمل و سایر مفاهیم را در اطراف سرگیجه خواهند داشت، بنابراین دانش مربوط به خطای پردازش را می کند.
به اصطلاح خطای پردازش شامل: خطای اندازه، خطای شکل، خطای موقعیت.
1. خطای تفاوت: تفاوت بین اندازه واقعی و اندازه ایده آل پس از پردازش.
2. خطای شکل: می توان آن را بیشتر به خطای هندسه ماکرو و زبری سطح تقسیم کرد.
3. خطای موقعیت: انحراف بین موقعیت واقعی متقابل و ایده آل هر عنصر روی قطعه کار.
فقط در مورد خطا صحبت کنید، نگوییم تحمل، یک نوع رفتار سرکش است، پس چه رابطه ای بین خطا و تحمل وجود دارد؟
رابطه و تحمل: تلورانس خطا محدود خطا است (تاکید یک محدوده است). تا زمانی که خطا (خطا یک مقدار است، نه یک محدوده) از تلورانس تجاوز نکند، آن قسمت واجد شرایط است.
یعنی مقداری است که افراد پس از پردازش قطعات خوب اندازه می‌گیرند و برنامه‌ریزی برای قضاوت قطعه کار واجد شرایط و بدون صلاحیت و توسعه یک محدوده طبیعی است، تا زمانی که خطا در این محدوده قرار می‌گیرد، واجد شرایط محاسبه می‌شود، در غیر این صورت بدون صلاحیت است.
3. خطای پردازش مرتبط با بلوک شیر
خطای پردازش مربوط به بلوک سوپاپ چیزی نیست جز خطای اندازه فوق الذکر، خطای شکل، سطح ناهمواری، بیایید یک به یک نگاه به آن بیندازیم.
1 、خطای تشخیص
مواردی که می دانیم در مورد پردازش بلوک شیر، مهم ترین پردازش خطای سوراخ است، بنابراین باید به اندازه گیری توجه کرد.
روابط بین خطای، درجه تحمل و اندازه جدول زیر نشان داده شده است:
از جمله:
IT12~IT18، برای اندازه هایی که با الزامات مطابقت دارند.
IT11 ~ IT12، برای اندازه های مناسب کمتر؛
IT9 IT10، فقط برای مناسبت عمومی مورد نیاز؛
IT7~IT8، برای اندازه های تطبیق کمی دقیق تر استفاده می شود.
IT6، مناسب مناسب برای قطعات مهم
IT2~IT5، برای جزئیات دقیق اتصال قطعات استفاده می شود.
IT01~ IT1، برای استاندارد با دقت بالا؛
برای بلوک شیر، قطر سوراخ ما به طور کلی بین 3 تا 30 میلی متر است (یعنی اندازه اصلی ستون سمت چپ)، بنابراین روی دیوارهای موجود در جعبه چین را می بینید.
2. الزامات تحمل فرم و موقعیت
تحمل عمود بین شش سطح بلوک شیر باید 0.05 میلی متر باشد و نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند.
تحمل درجه موازی بین سطح نسبی (یعنی وجوه موازی) 0.03 میلی متر است.
میزان تحمل هر سطح 0.02 میلی متر است.
تحمل درجه عمودی بین نخ و سطح اتصال آن 0.05 میلی متر است.
تحمل عمود همه سوراخ ها به سطح انتهایی 0.05 میلی متر است.
3. الزامات زبری سطح
در اینجا به بررسی همبستگی زبری سطح نیز پرداخت.
معیار معمولی را برای ارزیابی سطح زبری، که نشان دهنده نشان دهنده انحراف محاسبات کانتور است (نفهمید، لطفا نادیده بگیرید)، توجه داشته باشید که واحد آن را داشته باشید.
Ra50، Ra25، به طور کلی به معنای سطح ماشینکاری خشن است، در واقع، سطح مواد خام زبری است.
در Ra12.5، به طور کلی ناهمواری سطح غیر جفتی، مانند انتهای شافت انتهایی قطعات شفت و پخ را نشان می دهد. به جز پخ در سوراخ دریچه ورودی.
Ra6.3، به طور کلی زبری سطح جفت گیری بی اهمیت است، مانند سطح نصب ستون ها و تکیه گاه ها را نشان می دهد.
Ra3.2، نشان دهنده ناهمواری سطح جفت گیری قطعات عمومی است.
Ra1.6 سطح دندان دنده معمولی، سطح کار رزوه انتقال، سوراخ پین موقعیت و غیره را نشان می دهد.
Ra0.8، Ra0.4، زبری صورت کار مورد نیاز برای حفظ هماهنگی برای مدت طولانی را نشان می دهد.
Ra0.1 ناهمواری مسیر ابزار، میله پیستون سیلندر و سطح تماس سرسیلندر را نشان می دهد.
Ra0.05، قطعات متحرک هوابندی با نیاز بالا.
Ra0.012، بلوک اندازه گیری و سایر استانداردهای زبری سطح ابزار اندازه گیری با دقت بالا.
ما از یک "بلوک مقایسه سطح زبری" استفاده می کنیم تا به طور مستقیم درک کنیم که زبری سطح متفاوت چیست.
ما به بلوک سوپاپ برمی گردیم و نیازهای ناهمواری قطعات مختلف آن متفاوت است:
سطح زبری بلوک شیر و سوراخ های شیر هیدرولیک تعبیه شده نباید از Ra0.8 بیشتر باشد.
سطح آب بندی و شیار حلقه O نباید بیشتر از Ra3.2 باشد.
زبری کانال روغن عمومی بیشتر از Ra12.5 نیست.
سطحی که بلوک به بلوک می پیوندد خراش قابل توجهی نیست.
در نهایت برای زیبایی می توان بلوک های شیرآلات چدنی و فولادی فرآوری شده را گالوانیزه کرد.
